市场在哪里？

　　“当前烟草行业许多打叶复烤企业正在进行整体或局部技改，这就是我们要努力争取的市场资源。”

　　创新在哪里？

　　“市场需求就是我们的创新方向和动力。今年年初，我们确立了‘以18000kg/h工艺及关键设备为重点开发方向，为开拓打叶复烤市场提供支撑’的创新目标。”

　　近年来，昆明船舶设备集团有限公司坚持“市场引领，强化创新”的发展理念，通过与复烤企业密切合作，掌握复烤企业的需求，积极组织技术力量大力开展“18000kg/h打叶复烤工艺研究及关键设备开发”工作，依靠核心技术在激烈的市场竞争中开拓出属于自己的一片天地，赢得了市场和客户的高度认可。

深度创新

　　传统12000kg/h打叶机组的风分模式基本采用多级风分器串联。这种模式下，设备的制造成本和功耗会随着打叶能力的提升而呈几何倍数增加，片烟中也会夹杂未被打净的烟叶和纯烟梗，会增大后续风选负荷并影响风选精度，进而影响打叶质量。因此，更为先进的18000kg/h的打叶机组已成为复烤企业的广泛需求。

　　为了攻克上述难题，昆船公司积极开发以“分流风选、高效风分、柔打细分、节能降耗”为关键技术的“节能型卧式打叶机”。采用了新技术的打叶机既能适当提高打叶指标，又能提高出片率，同时能够满足大流量生产需求。

　　目前，该设备在多方论证评审的基础上已在许多复烤企业进行了多次试验，各项性能参数均达到预期目标。

持续改进

　　不断满足客户个性需求是昆船公司创新的着力点。他们于2010年便开发了双侧交替进风烟片复烤机，为福建、云南等地多家复烤企业不同品质烟叶的打叶复烤提供了最佳的复烤方案。

　　2011年，昆船公司研究院继续开展了以KG246C型烟片复烤机为基础的额定生产能力为9600kg/h的KG246D型双侧交替进风烟片复烤机的研制开发工作，通过优化设备结构，大大提高了设备制造和装配的便捷性。

　　昆船人深知，创新的路上没有终点，只有持续改进，才能满足不断变化的市场需求。今年年初，他们开始着力研发“两段式双侧交替进风烟片复烤机”。该设备沿用以往复烤机的成熟技术以及结构，采用分段式传动、设备细化控制等新技术，可满足18000kg/h打叶复烤生产线的复烤需求。

　　“两段式双侧交替进风烟片复烤机的研发，大大提升了企业复烤机的技术水平，确保了我们在国内这一领域的优势。”昆船公司研究院工程师王林宝介绍说。

从无到有

　　现有的打叶复烤工艺中，烟梗的处理一般是打包运走或由加工方自行处理。按一条12000kg/h的打叶复烤线计算，每天将产生近60吨的烟梗，处理如此数量的烟梗需要专门设置6～8人进行打包处理，或者购置专门的粉碎机。无论是新增人力还是新增设备，都将增加企业的生产成本。

　　昆船公司研究院于2012年底开始，基于“高转速旋转打辊技术”、“可转动打刀的打辊设计”以及“负压状态下烟梗的粉碎技术”等关键技术，针对能充分适应打叶复烤厂特色加工工艺技术要求的烟梗毁形机，开展了研发工作。

　　“既要满足大流量生产，又要将烟梗粉碎成一定规格尺寸——这本身就是很矛盾的命题。我们需要将现有设备的打辊转速提高至少两倍，而高转速对打辊的动平衡也提出了更高要求，这对设计人员来说是个很大的挑战。”谈到设备研发过程的难点时，负责项目设计工作的高级工程师李大庆说。

　　目前，该样机已经在福建三明金叶复烤有限公司接受实战检验，从应用效果来看，完全符合生产要求。