日前，在昆明船舶设备集团有限公司采访，记者听到了这样一个小故事——

　　去年，一位有合作意向的美国客户到昆船公司考察，在参观了公司生产车间、了解了设备制造工艺后，提出一个要求：对他们订购的设备，一定要“特殊对待”，用最高的标准保障产品品质。

　　一般来说，客户有这样的要求，也属正常。但接待这位客户的一位昆船公司负责人却有些“不高兴”，当即予以回驳：“在昆船没有‘特殊’二字，所有产品都是一个标准、同等对待，不存在‘高低’一说。”

　　当时，在场的所有人都认为，这样的回答会让客户不高兴，合作“恐怕要泡汤了”。没有想到的是，客户不仅没有生气，反而对昆船人的理性和自信大加赞赏，很愉快地签订了协议。

　　理性，源于成熟；自信，成于实力。昆船人敢于说“不”的心态，与企业多年来所构筑的完善管理体系和严苛生产标准密不可分。在昆船公司所建立的整个企业管理链条上，制度作用替代了人为干预，几乎所有的生产制造行为都有章可循、有法可依，在统一设定的工作流程和机制框架内规范运行。

　　“科学、有效、完善、规范的管理，是一个企业产品品质的根本保障，也是企业走向成熟的重要标志。”昆船第二机械有限公司副总经理、总工程师武智，是一位从基层成长起来的管理者，对此他感触颇深，“管理就是扎马步。基础牢了，走起来才稳当。”

　　近几年，昆船公司开始频频向高端市场发力，并逐渐站稳脚跟，很大程度上有赖于其扎实的基础管理铸就的高品质产品。在昆船公司，大到成套设备、小到机器零件，每个产品的出厂，都有着严格过程控制标准和流程。

　　“比如这个小部件，在到达客户手中之前，必须经过三道‘关口’。”昆船电子设备有限公司副总经理、总工程师张志国在接受采访时，特意拿出一个微型电子板给记者举例说明，“一是每一道工序自查自检；二是下一道工序对上一道工序复检；三是质量人员专检。产品要经过这三道检查后才算过关。”

　　车慧，是电子公司质量部检验员。她每天的工作就是对产品进行质量检验，检验合格后加盖印章，产品才能进入下一道生产工序。

　　她告诉记者，像她这样的产品检验员在电子设备公司有18名，他们的职责是严格按检验标准要求，对职责范围内的检验产品不错检、不漏检，力求做到质量问题及时发现、及时纠正。

　　除了三道检验关口，昆船公司还建立了相应的责任追究和问题整改机制。他们规定，无论哪个环节发现问题，无论问题出在什么地方，都要按照“技术归零”和“管理归零”的标准重新返回到起点——从设计到制造再到管理，一层层检查整改。

　　不仅如此，昆船公司对产品生产过程的控制更是一丝不苟。他们在推行ISO9000质量管理体系过程中，融入了信息化控制手段，将各个作业流程、节点联成网络，大大提高了管理的精细化水平。

　　记者在昆船二机公司七分厂机加数控车间看到，每个工段前都安装有实时显示进度的小型计算机。

　　“这是车间作业管理系统。”机加数控一班班长钱建军介绍说，车间操作人员每完成一道工序，都要将相关数据输入到计算机内，并向检验员汇报。检验员在检查确认无误后，将数据提交至系统。

　　通过系统，车间管理人员不用到现场，就能实时掌握生产进度、调节生产节奏，同时还能依据生产数据对问题及时提出改进意见和建议。

　　细节决定品质。昆船公司的质量管理，不仅覆盖了生产的各个环节，还延伸到产品出厂状态、包装运输环节、外包产品质量等各个方面，甚至对外观喷涂、镀锌氧化、焊缝等细节都有着明确的标准，其管理精细化程度可见一斑。

　　多年来，昆船公司的产品合格率均保持在100%，从未接到过一起有关质量问题的投诉。

　　也正是这样严苛而精细的管理体系和质量标准，树立了昆船公司在制造业领域的良好口碑，使其赢得了市场的广泛尊重。

　　记者在昆船公司采访时，恰逢公司开展导入卓越绩效模式、安全生产标准化达标等工作。昆船公司正朝着管理的更高目标、更严要求、更细规范迈进。

　　“管理，是一项没有终点的工作。”昆船公司董事长、总经理姬利晨表示，下一步他们将重点围绕产品品质提升，持续强化管理的保障作用，为企业在新起点上实现跨越发展夯实根基。