8月14日，由企业发展部主任朱志和王玲带领干冰膨胀工艺技术攻关QC小组发布人员钱启福、章云梅、杨妍参加在北京平谷召开的全国烟草工业第十八届优秀QC成果发布会，经过两天紧张急烈的角逐，“提高膨胀烟丝出丝率” QC成果从44个参赛的优秀QC成果中脱颖而出，获得本次QC成果发布会的一等奖。

　　在2007年5月份云南烟草工业第四次优秀QC成果发布会上，一部一车间《提高膨胀烟丝出丝率》QC 成果荣获云南烟草工业第四次QC成果发布一等奖;经省公司推荐到国家局参加全国烟草工业第十八届优秀QC成果发布，在各级领导的关心支持，小组成员的共同努力和参加发布人员精心准备，昆烟的 QC成果最终荣获全国烟草工业系统QC成果一等奖。

　　“持续改进，追求质量零缺陷，提质降耗”一直是红云集团质量管理的根本理念。昆烟是红云集团的核心企业，厂领导、企业管理部和各级部门十分重视技术创新和QC活动的开展工作， QC活动作为职工参与质量改进和质量管理的一项重要活动，得到厂领导和全厂各部门的高度重视，充分体现了全员全过程质量控制的质量管理念。

　　在干冰膨胀烟丝生产线烟丝膨胀过程中，耐加工性低，后续加工过程（冷却、滚筒加湿回潮、加香、出柜）中造碎和消耗较大。提高膨胀烟丝出丝率一直以来是干冰生产线努力的方向和提高质量水平的目标，干冰车间高度重视，故确定本次QC活动的课题为《提高膨胀烟丝出丝率》。

　　针对二氧化碳膨胀烟丝出丝率低的问题，一车间组织较强的技术力量成立QC小组，开展提高膨胀烟丝出丝率的技术攻关活动。首先对加工过程控制参数调试优化后，浸渍松散过程的造碎得到明显降低，膨胀后烟丝水份相应增加，但膨胀后烟丝水份只能达到4—6%，再回潮造碎依然较大，通过增加预回潮喷嘴，将预回潮水份增加到了9—10%，再回潮造碎得到明显降低。

　　烟丝膨胀过程是在封闭的膨胀柱内进行，无法对膨胀柱内壁进行日常保养，膨胀柱运行时间较长后，内壁结垢严重，在目前生产的条件下，生产间隙时间较长，冷热温差较大的情况下内壁锅垢容易脱落，行成较严重的锅垢污染料头。对生产的每批次（每批次按5000kg投料计算）烟丝进行统计，被锅垢污的染料头高达50—100kg， 被锅垢污染的料头人工无法清拣，只能作报废处理，浪费较大。

　　在保证膨胀烟丝的填充能力和耐加工性的工艺水平下，降低膨胀温度后，结块较大的冰团烟丝不易膨化，未膨化冰团烟丝人工清拣不彻底，混入成品膨胀烟丝中，自然膨化后容易产生局部霉变和水份不均匀（未膨化冰团烟丝自然膨化后水份在18—21%）。当膨胀烟丝掺配到卷烟中易产生黄斑烟。为了很好解决因锅垢、冰团烟丝、梗签带来的质量问题，2005年底至2006年初干冰车间汇同设备部和技术中心相关人员共同到曲烟参观学习，一致认为加装就地风选对提高膨胀烟丝质量、降低消耗和消除质量隐患大有好处，车间立即向设备部提交了相关报告及设备改造方案，由设备部组织技术中心、生产管理部、企业管理部、生产一部、生产一部一车间等部门对加装就地风和加香与再回潮合并两项技术改造进行论证立项审批后。在2006年“五.一”假期设备部和车间共同组织实施，改造后效果良好，锅垢和冰团烟丝已被全部剔除。只有少量梗签不能剔除，膨胀烟丝的出丝率同时得到提高，此次技改为今后膨胀烟丝柔性加工工艺进一步改进提供了条件。

　　此次QC活动从加工参数和设备两方面入手，很好的解决了膨胀烟丝出丝率低的问题，质量持续改进任重道远，在厂领导和相关部门的大力支持下，一车间将加倍努力，不断总结经验，再接再厉，深入推进QC活动，为创造红云美好的明天努力工作。